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產品分類 / PRODUCTS
氨氣吸收裝置
氨氣吸收裝置
氨氣吸收裝置
 產品信息

 產品簡介:

1、氨氣吸收裝置是一種新型高效的(超重力)精餾設備----傳統蒸餾塔的替代者。用於有機溶劑分離提純回收 。(專利號:ZL 2014 2 0771413.5)首創將旋轉精餾技術應用於工業生產中的連續精餾過程。氨氣吸收裝置由一個或多個高速旋轉的轉子組成,氣液以逆向噴霧方式經轉子,進行物料傳質.
2、整套裝置總高不超過3.38米。1.3米高的氨氣吸收裝置相當於25米高的常用精餾塔,是對傳統的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續性精餾與傳統塔相比:
①高效率,低耗能。
②節能減排
 3、在氨氣吸收裝置中,液相經曆了多次分散一聚集的過程,在此過程中,液體以極其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈,在離心力作用下,高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺,形成了比表麵極大而又不斷更新的氣液界麵,匯集後進入下一個循環。
在裝置中,氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動,而在設備內部結構的環隙間氣液接觸過程可以分為兩步:第一步為液相甩離中心時,與氣體錯流接觸;第二步為液相在設備特定結構壁麵上下落的過程,環隙中的氣體旋轉向上運動,液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動,為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁麵的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓,使得表麵更新非常快,具有極高的傳質速率,這類似於經過一係列液體表麵更新極快的濕壁塔,設備內部氣液經過一層環隙猶如通過一個濕壁塔,具有更高的傳質和傳熱效率。
對比圖:
精餾原理:
(1)采用離心力把液體打散後跟氣體接觸,比液體直接跟其他接觸更加充分,提高氣液相間接觸比表麵積和傳質傳熱速率與效率,使設備的尺寸極大縮小。
(2)具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉,氣相由氣體進口進入機內,從轉子外緣進入轉子內,液相由進液口進入轉子中心,氣液兩相在轉子內形成比表麵積極大而又不斷更新的氣液界麵,具有傳質傳熱速率與效率。最後氣相經出氣口離開床體經冷凝器冷凝;液相在機內收集後由出液口引出。
旋轉精餾技術的優點:
(1)與同等條件精餾塔相比,蒸汽能耗節省25 %。
(2)液速非常高,適用於高粘度物料的處理;
(3)微觀混合程度很大,適用於氣提、吹脫等工藝;
(4)持液量很小,適用於貴重/有毒物料的處理;
(5)氣液停留時間極短(10-100s),適用於熱敏物係的分離;
(11)轉子可自清洗,適用於含固/結垢物料處理;
(12)安裝方向隨意,抗顛簸,可安裝於運動物體。
(13)傳質效率非常高,不易液泛。
氨氣吸收裝置一般隻需10分鍾左右方可進行正常操作。用戶可以根據實際情況進行間歇或連續的操作。除了常規的有機溶劑,對貴重物料,熱敏物料,高粘度物料或者有毒物料的處理也很有優勢。同時維修方便,無需填料。
而且氨氣吸收裝置技術設備代替傳統的塔設備,對社會的發展而言可節省鋼材資源和土地資源;對企業發展而言,可以節約資源,節能減排,提高產品質量 。此技術在環保,醫藥,超重力脫硫,化工,農藥,生物化工,材料化工,染料,製藥行業等工作中具有十分廣闊的應用前景,正在為越來越多的用戶所選用。
適用範圍:
應用於有機溶劑的回收及產品分離提純
乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收和產品分離提純,吹脫,氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨。
在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、製酒等行業已產業化應用
植物藥單體提純;
醫藥中間體生產;
精細化工生產;
石油化工行業;
生物化工行業;
環保行業(生物質能源生產,尾氣、液處理);
循環溶劑脫水、回收及再利用。 
主要材質:
該機型與物料接觸部分材質根據用戶的需求分別采用304、316L、2205等。


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